超微粉碎技術(shù)特點

節(jié)省原料 提高利用率：物體經(jīng)超微粉碎后，近納米細(xì)粒徑的超細(xì)粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)風(fēng)選粉碎機，而常規(guī)粉碎的產(chǎn)物仍需要一些中間環(huán)節(jié)風(fēng)選粉碎機，才能達(dá)到直接用與生產(chǎn)的要求，這樣很可能造成原料浪費。因此，該技術(shù)尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。

減少污染：超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進(jìn)行，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品中運用該技術(shù)，微生物含量及灰塵得以有效控制。

在粉碎過程中常出現(xiàn)的問題

1）粉碎機腔室內(nèi)形成了濾餅。解決辦法：暫停粉碎工作鄭州中藥粉碎機，清除粉碎機腔室內(nèi)的濾餅后再恢復(fù)生產(chǎn)。

檢測方法的影響。粉碎后的產(chǎn)品粒徑檢測結(jié)果達(dá)不到要求，在排除粉碎過程中會產(chǎn)生的問題后產(chǎn)品粒徑檢測結(jié)果仍達(dá)不到要求的結(jié)果可以考慮分析粒徑的檢測方法是否合理。例如物料粘性較大，粉碎后物料易結(jié)團(tuán)，若采用干法檢測方法顯然是不合適的，此時可以考慮使用濕法進(jìn)行檢測，使物質(zhì)在溶液內(nèi)充分分散后再進(jìn)行檢測，這樣得到的結(jié)果才是真實的檢測結(jié)果河南粉碎機。

2）旋風(fēng)分離對粉碎效果的影響。粉碎后的物料經(jīng)旋風(fēng)分離后旋風(fēng)分離器內(nèi)的壓力大約保持在200～300mbar，這種壓力下可以使用包裝袋在旋風(fēng)出料口對物料直接進(jìn)行包裝，這種情況是旋風(fēng)分離的好狀態(tài)。若旋風(fēng)分離器內(nèi)壓力過大，說明粉碎機出料口出氣量較大，會對粉碎效果有影響。

粉碎機有哪些操作規(guī)范？

粉碎機使用的范圍十分廣泛，而且在很多行業(yè)中也非常的重要。但是如果操作不正確，就可能會對工作人員造成傷害，或者對設(shè)備有損害。那么怎么樣操作才是正確的，有哪些操作規(guī)范呢？下面請超細(xì)粉碎機的廠家為我們講講吧。

1.開機前，要查看主機等是不是完好的，潤滑油等是不是正常。

2.開機要先打開電源的總開關(guān)，進(jìn)行操作的程度界面，查看倉存料的情況等。

3.停機的時候，先要關(guān)閉各種開關(guān)。

通過超細(xì)粉碎機廠家的介紹，相信大家有了一個操作規(guī)范的思路了。

操作粉碎機時有什么注意事項？

在操作粉碎機要注意的事項有哪些呢？下面請氣流粉碎機廠家為我們講講：

1.操作人員要掌握機械的性能等，還要按規(guī)定進(jìn)行使用。

2.按照主軸選擇轉(zhuǎn)速，不能自主提高主軸的轉(zhuǎn)速。

3.物料中不能夾雜硬物，會對機械造成損壞。

4.在投料時，要站在料口的側(cè)面，不可以用棍棒推料，嚴(yán)禁用手伸入料口。

5.在機械工作時溫度不能超過55度，如果機械過熱，要停機檢查。

6.要及時清理集料袋，因為會對生產(chǎn)有影響。

7.若想更換錘片等零件時，要清理堵塞物，而且一定要在斷電源的情況下才可以進(jìn)行。

8.如果是露天作業(yè)，作業(yè)結(jié)束，要清理機械內(nèi)部，而且要防水防火。

9.16周歲以下和55歲以上的人不可以單獨操作機械。

10.為了延長機械的使用時間，不要使用劣質(zhì)的錘片。

11.如果工作中出現(xiàn)故障，一定要斷電再進(jìn)行檢修。

如何購買超細(xì)粉碎機？

一個好的超微超細(xì)粉碎機具有以下特點：

1、使用藥材使不銹鋼材質(zhì)，符合GMP要求，生產(chǎn)過程全封閉，無粉塵外溢，材料無損。

2、磨削溫度低，無冷卻系統(tǒng)連續(xù)運行的條件下，粉末溫度生產(chǎn)不超過50度。有特殊要求的客戶，我們可以在較低溫度下配置系統(tǒng)，^低溫度可以達(dá)到零下35度。

3、對于任何纖維狀、高韌性、高硬度、或有一定的物料含水量可以使用孢子花粉或其他植物需要的細(xì)胞壁材料的斷裂，破壁率達(dá)到95%。

4、加入水、酒精或其他液體進(jìn)行濕磨，或進(jìn)入氣體保護(hù)破碎。

5、破碎率為，幾乎沒有磨損。

超細(xì)磨的加工對象適應(yīng)性強，適用范圍較廣，品種多，功能差異大，各種中藥可用于差異較大;配合細(xì)胞級微粉的某些工藝措施，可以破碎動物藥，礦物藥，韌性，脆性，高硬度，低硬度，大量纖維，高含油量，高含糖量等。

降低超微超細(xì)粉碎機的振動和噪聲

振動和噪聲危害操作者身體健康，加快零部件失效，降低機器的使用壽命和生產(chǎn)效率，因此，必須將機器的振動量控制在其允許的范圍之內(nèi)。超微超細(xì)粉碎機如其他高速旋轉(zhuǎn)機械一樣，既存在靜態(tài)不平衡問題，也存在旋轉(zhuǎn)工況下的動態(tài)不平衡問題，這不可避免會產(chǎn)生振動和噪聲，從而對超微超細(xì)粉碎機的安裝基礎(chǔ)、自身結(jié)構(gòu)、使用性能及工作環(huán)境帶來不利影響。

一些工廠為了降低噪聲，采用隔聲罩、減振器、消聲器等措施，雖然取得了一定的效果，但畢竟是一種被動措施，因此^合理的方法是在保證機械經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)的前提下，在制造的初始階段就采取工藝優(yōu)化來降低振動和噪聲，把其控制在允許的限度以內(nèi)。

我們可以針對噪聲產(chǎn)生的原因，提出解決方法：

1、各轉(zhuǎn)動部件加潤滑油，若軸承與軸錯位，則調(diào)整；軸承磨損，則更換軸承；

2、粉碎過程產(chǎn)熱現(xiàn)象也會產(chǎn)生噪聲，可以采取粉碎室配水冷卻夾套降溫；

3、在粉碎間風(fēng)口處，安裝消聲器；

4、對設(shè)備進(jìn)行減振處理，如用減振墊。