超細(xì)粉碎機(jī)故障解析

如果錘片排列有誤，應(yīng)按說明書的要求重新排列;如果對應(yīng)兩組錘片重量偏差過大，則應(yīng)平衡其重量，使重量差不超過5克;如果軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時更換;如果底腳連接螺絲松動，應(yīng)加以緊固。

生產(chǎn)效率低：電動機(jī)功率不足、皮帶輪配制不當(dāng)、皮帶打滑、錘片嚴(yán)重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因河南粉碎機(jī)。出現(xiàn)上述情況風(fēng)選粉碎機(jī)，可針對性地采取相應(yīng)措施予以解決，或更換電機(jī)或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速，但不可超過額定工作轉(zhuǎn)速;或調(diào)整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時喂料要均勻，少量快加，保持連續(xù)和均勻;過濕的原料，應(yīng)干燥后再粉碎加工。

超微粉碎技術(shù)特點(diǎn)

節(jié)省原料 提高利用率：物體經(jīng)超微粉碎后，近納米細(xì)粒徑的超細(xì)粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)鄭州中藥粉碎機(jī)，而常規(guī)粉碎的產(chǎn)物仍需要一些中間環(huán)節(jié)，才能達(dá)到直接用與生產(chǎn)的要求，這樣很可能造成原料浪費(fèi)。因此，該技術(shù)尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。

減少污染：超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進(jìn)行，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品河南粉碎機(jī)。故在食品中運(yùn)用該技術(shù)，微生物含量及灰塵得以有效控制。

各種類型的超細(xì)粉碎設(shè)備

各機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)要對超細(xì)粉加工生產(chǎn)設(shè)備的環(huán)保低耗性能進(jìn)行具有針對性的改進(jìn)，力爭在我國超細(xì)粉碎技術(shù)上達(dá)到低耗能、高產(chǎn)出、無污染，成品物料粒性好，分散性好等獨(dú)特的性能優(yōu)勢，提高我國超細(xì)磨粉設(shè)備的競爭力和占有率。國內(nèi)超細(xì)粉碎技術(shù)的研究雖然起步較晚，但經(jīng)過近年來努力，到目前為止，我國已能生產(chǎn)各種類型的超細(xì)粉碎設(shè)備，其性能可與國外先進(jìn)機(jī)種相媲美，基本上能滿足我國實際生產(chǎn)中的需要。

現(xiàn)代生產(chǎn)不僅追求生產(chǎn)和成品質(zhì)量，同時也在向著環(huán)保節(jié)能的方向發(fā)展。在藥機(jī)行業(yè)亦是如此，縱觀現(xiàn)代社會生產(chǎn)力的要求，我國物料超細(xì)粉碎技術(shù)的總體發(fā)展趨勢是向著低成本、率、可控性強(qiáng)、分散性好、質(zhì)量穩(wěn)定的反向發(fā)展，對各類型超細(xì)粉碎設(shè)備提出了更高的技術(shù)要求。

怎樣提高超細(xì)粉碎機(jī)的效率?

超細(xì)粉碎機(jī)在很多行業(yè)都應(yīng)用著，但是出現(xiàn)問題的也是非常多的，而且物料本身也是很復(fù)雜。在混合粉碎時，有一定的難度，但是有什么方法可以提高超細(xì)粉碎機(jī)的效率呢？下面有幾種方法，一起來看看吧。

1.可以把藥材有不同的方法干燥，然后再粉碎，可以混合粉碎，也可以單獨(dú)粉碎后再混合。

2.因為復(fù)方制劑中的藥材很多，所以一般用混合粉碎。可以用串料法，也就是處理粘性的藥料，可以把粘性小的藥先粉碎成粗粒，再混入粘性大的藥料里再粉碎，然后進(jìn)行干燥處理，再進(jìn)行一次粉碎；還有一種方法是串油法，也就是含油脂性高的藥料，先粉碎易粉碎的，再混入油指性的藥粉碎。后一種方法就是蒸罐的方法，可以先蒸制，然后再進(jìn)行粉碎，后把所有的一起粉碎成末。

3.把藥單獨(dú)粉碎，這種方法適用于貴重的細(xì)料藥，或者毒性藥，刺激性的藥等，可以單獨(dú)粉碎后再混入一起。

相信通過上面的方法，就可以提高超細(xì)粉碎機(jī)的效率了。您可以選擇合適的方法進(jìn)行藥材的粉碎。

粉碎機(jī)備件需求量預(yù)測需注意問題

在維護(hù)和修理粉碎機(jī)時，用來更換已磨損到不能使用或損壞零件的新制件和修復(fù)件稱為配件。盡管系統(tǒng)已經(jīng)為我們提供了較為準(zhǔn)確的備件需求量預(yù)測，但還有以下三點(diǎn)需要注意。

1、超微粉碎機(jī)的生命周期。備件的需求量也是呈現(xiàn)同樣的由少到多，再由多到少的趨勢。需要特別提出的一點(diǎn)是，在超微粉碎機(jī)進(jìn)入其生命周期末期時，其備件有可能不再進(jìn)行生產(chǎn)或者維修。

2、市場的不確定性。比如大批無篩網(wǎng)出現(xiàn)質(zhì)量問題。這類臨時的突發(fā)事件，需要迅速介入，并快速準(zhǔn)備相應(yīng)的備件庫存，來為客戶提供及時的售后服務(wù)。

3、一線售后服務(wù)人員的反饋。一線售后服務(wù)人員貼近客戶，更容易獲得到備件的需求信息。大多數(shù)情況下，供應(yīng)鏈的問題大都是由客戶端造成的，備件管理也是同樣道理。一線售后服務(wù)人員對客戶和超微粉碎機(jī)的了解及反饋，對提高備件預(yù)測的準(zhǔn)確性重要。

降低超微超細(xì)粉碎機(jī)的振動和噪聲

振動和噪聲危害操作者身體健康，加快零部件失效，降低機(jī)器的使用壽命和生產(chǎn)效率，因此，必須將機(jī)器的振動量控制在其允許的范圍之內(nèi)。超微超細(xì)粉碎機(jī)如其他高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械一樣，既存在靜態(tài)不平衡問題，也存在旋轉(zhuǎn)工況下的動態(tài)不平衡問題，這不可避免會產(chǎn)生振動和噪聲，從而對超微超細(xì)粉碎機(jī)的安裝基礎(chǔ)、自身結(jié)構(gòu)、使用性能及工作環(huán)境帶來不利影響。

一些工廠為了降低噪聲，采用隔聲罩、減振器、消聲器等措施，雖然取得了一定的效果，但畢竟是一種被動措施，因此^合理的方法是在保證機(jī)械經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)的前提下，在制造的初始階段就采取工藝優(yōu)化來降低振動和噪聲，把其控制在允許的限度以內(nèi)。

我們可以針對噪聲產(chǎn)生的原因，提出解決方法：

1、各轉(zhuǎn)動部件加潤滑油，若軸承與軸錯位，則調(diào)整；軸承磨損，則更換軸承；

2、粉碎過程產(chǎn)熱現(xiàn)象也會產(chǎn)生噪聲，可以采取粉碎室配水冷卻夾套降溫；

3、在粉碎間風(fēng)口處，安裝消聲器；

4、對設(shè)備進(jìn)行減振處理，如用減振墊。